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          機床小貼士之 現代數控系統的基本構成

          2015-7-18 14:29:39??????點擊:

          下面我們從現代數控系統的基本構成入手,探討數控系統的診斷與維修。

            1數控系統的構成與特點

            目前世界上的數控系統種類繁多,形式各異,組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統,同樣也有很大的區別,前者適用于回轉體零件加工,后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說,基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響,在設計思想上也可能各有千秋。例如,美國Dynapath系統采用小板結構,便于板子更換和靈活結合,而日本FANUC系統則趨向大板結構,使之有利于系統工作的可靠性,促使系統的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統,它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成,即控制系統,伺服系統和位置測量系統。控制系統按加工工件程序進行插補運算,發出控制指令到伺服驅動系統;伺服驅動系統將控制指令放大,由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機械的運動位置或速度,并反饋到控制系統,來修正控制指令。這三部分有機結合,組成完整的閉環控制的數控系統。

            控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。最新一代的數控系統還包括一個通訊單元,它可完成CNCPLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

          數控系統的主要特點是:可靠性要求高:因為一旦數控系統發生故障,即造成巨大經濟損失;有較高的環境適應能力,因為數控系統一般為工業控制機,其工作環境為車間環境,要求它具有在震動,高溫,潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力;接口電路復雜,數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套,要隨時處理生產過程中的各種情況,適應設備的各種工藝要求,因而接口電路復雜,而且工作頻繁。

          2現代數控系統維修工作的基本條件

              2.1維修工作人員的基本條件

            維修工作開展得好壞首先取決于人員條件。維修工作人員必須具備以下要求:

            (1)高度的責任心與良好的職業道德;

            (2)知識面廣,掌握計算機技術、模擬與數字電路基礎、自動控制與電機拖動、檢測技術及機械加工工藝方面的基礎知識與一定的外語水平;

            (3)經過良好的技術培訓,掌握有關數控、驅動及PLC的工作原理,懂得CNC編程和編程語言;

            (4)熟悉結構,具有實驗技能和較強的動手操作能力;

          (5)掌握各種常用(尤其是現場)的測試儀器、儀表和各種工具。

          2.2在維修手段方面應具備的條件

            (1)準備好常用備品、配件;

            (2)隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應;

            (3)必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。最好有小型編程系統或編程器,用以支援設備調試;

                (4)完整資料、手冊、線路圖、維修說明書(包括CNC操作說明書)以及接口、調整與診斷、驅動說明書,PLC說明書(包括PLC用戶程序單),元器件表格等。

                2.3維修前的準備

            接到用戶的直接要求后,應盡可能直接與用戶聯系,以便盡快地獲取現場信息、現場情況及故障信息。如數控機床的進給與主軸驅動型號、報警指示或故障現象、用戶現場有無備件 等。據此預先分析可能出現的故障原因與部位,而后在出發到現場之前,準備好有關的技術資料與維修服務工具、儀器備件等,做到有備而去。3現場維修

            現場維修是對數控機床出現的故障(主要是數控部分)進行診斷,找出故障部位,以相應的正常備件更換,使機床恢復正常運行。這過程的關鍵是診斷,即對系統或外圍線路進行檢測,確定有無故障,并對故障定位指出故障的確切位置。從整機定位到插線板,在某些場合下甚至定位到元器件。這是整個維修工作的主要部分。

           

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